Раніше зварюванням займалися кваліфіковані робітники. Поява датчиків надає різноманітні можливості для домашніх завдань, а їхня поява значно економить витрати на використання. Технологія системи відстеження зварювальних швів має природні переваги в точності, і переваги такі.
1. Поліпшити робоче середовище та заощадити витрати на оплату праці. Якщо робот працює, робітникам потрібно лише завантажувати та вивантажувати заготовки та більше не сприймати дуги та летючі іскри, звільняючи їх від високоінтенсивної роботи, система відстеження зварних швів не вимагає повторної демонстрації та навчання.
2. Цикл виробництва продукції є контрольованим, а ритм виробництва робота фіксованим, що робить виробничий план і цикл більш чіткими.
3. Мета полягає в тому, щоб включити алгоритми машинного навчання та покращити розпізнавання та точність. Роботи можуть адаптуватися до виробництва різних заготовок, змінюючи свої програми.
4. Незалежно розроблений високоефективний візуальний датчик і система відстеження зварних швів мають високу точність, простий і легкий у використанні процес калібрування та підвищену ефективність. Вартість робочої сили сьогодні настільки висока, що важко знайти досвідчених зварників. Технологія відстеження покращила точність і можливості. Більше не покладається на досвідчених зварників.
5. Ефективність виробництва. Автоматизація зварювальних апаратів не тільки підвищує точність наведення, але й забезпечує 24-годинну роботу.
6. Точність дрібних матеріалів вище. Вручну важко забезпечити безперебійну точність. Це може забезпечити рівень дрібних матеріалів, роблячи якість вищою. Оптимізація захисту від електромагнітних перешкод і підвищення стабільності системи.
В основному використовується перед зварюванням і автоматично спрямовує зварювальний пістолет до центру, відстежує весь процес, безперервно направляє в правильне положення та може працювати разом з іншими компонентами чи системами для досягнення повної автоматизації та безлюдності.
Використовуючи технологію тріангуляції, лазер випромінює ціль, а зображення збираються за допомогою візуальних датчиків. Після програмної обробки отримується тривимірна інформація про просторове положення кожної точки в зоні лазерного сканування. Система обчислює відхилення, виявлене між ними, у поєднанні з відносним співвідношенням положення з лазерним датчиком зору, і надсилає поточну величину відхилення положення до механізму виконання руху для компенсації руху положення за допомогою обчислення програмного забезпечення, таким чином досягаючи відстеження під час процесу. Підходить для композитного зварювання одним або декількома гарматами за допомогою різних методів, таких як TIG, MIG/MAG, SAW, PAW та LBW;
Завдяки відносно невеликій похибці керування роботами для контактного зварювання, якщо такі параметри, як струм і напруга джерела живлення, зварювальний тиск манипулятора робота та тривалість циклу роботи манипулятора налаштовані належним чином, якість кожна точка зварювання може бути гарантована. Якщо використовується дугове зварювання або зварювання в захисному газі, це матиме певний вплив на матеріал сталі кузова автомобіля, але дугове зварювання не матиме, тому його переваги можуть бути значно використані.