Suzhou Full-v було засновано в 2019 році та обслуговує тисячі користувачів як у країні, так і за кордоном, отримавши одностайне визнання користувачів. Лазерна інтелектуальна система відстеження зварних швів Full-v 3D досягла повного охоплення серед основних виробників роботів як у країні, так і за кордоном, і має характеристики простоти, надійності та широкого використання. Компанія прагне надавати відкрите та індивідуальне оптико-електронне сенсорне обладнання та технічні послуги, завжди віддаючи пріоритет якості продукції та досвіду користувача. З духом постійного вдосконалення, як ремісник, ми надаємо клієнтам надійні та стабільні продукти.
Чому обирають нас?
Команда професії
Ми спеціалізуємося на застосуванні 3D-лазерних датчиків відстеження зварних швів як основного, компанія надає клієнтам 3D-сенсори, автоматичні системи, звільнені від програмування, зварювальних роботів і готові рішення для зварювальних систем спеціалізованих машин. Зосереджуючись на вдосконаленні наших власних науково-дослідних та інноваційних можливостей, володіючи унікальними та інноваційними ідеями в галузі оптики, електронного обладнання та алгоритмів, а також прагнемо розробити оптимальні рішення для складних зварювальних операцій.
Сучасне обладнання
Наша компанія представила сучасне виробниче обладнання як усередині країни, так і за кордоном, включаючи верстати для налагодження, виробничі верстати тощо, які можуть завершити весь виробничий процес від обробки сировини до складання продукту.
Наш сертифікат
Повна система контролю якості була створена за допомогою сертифікації ISO9001, сертифікації CE.
Ринок продукції
Наші продукти підтримують глобальну доставку, а система логістики є повною, тому наші клієнти знаходяться по всьому світу. Продукція продається не тільки всередині країни та за кордоном, але й експортується до багатьох регіонів, таких як Європа, Америка, Африка та Південна Америка, отримавши одностайне визнання вітчизняних та іноземних користувачів.
Спеціальний зварювальний вимикач для вітрової турбіни
Промисловий перемикач Full-v для зварювання вітрових турбін. Дотримуйтеся специфікацій промислового класу дизайну, використовуйте звичайні зрілі промислові мікросхеми, високопродуктивні промислові ЦП, модулі промислового класу живлення та корпуси з алюмінієвого сплаву, щоб забезпечити промислову якість продукції.
Спеціальний промисловий комп'ютер керування для зварювання вітрових турбін
Full-v Спеціальний промисловий керуючий комп’ютер для зварювання вітрових турбін із потужними обчислювальними можливостями та можливостями високошвидкісної передачі даних, здатний швидко обробляти інформацію про зварювальний вал і передавати дані до інтелектуальних зварювальних систем. Це дозволяє підприємствам контролювати умови зварювання в режимі реального часу, покращувати ефективність і якість зварювання.
Спеціальне програмне забезпечення для зварювання вітрових турбін
Full-v Спеціальне програмне забезпечення для зварювання вітрових турбін використовується для збору лазерних зображень із датчиків зображення для розпізнавання та відстеження зварних швів у реальному часі. Потім контролер надсилає інструкції на зварювальний термінал для досягнення моніторингу та корекції зварних швів у реальному часі.
Лазерний датчик відстеження швів для вітряних турбін розробив повністю автоматичну скануючу зварювальну систему для вентиляторної промисловості, яка використовує лазерні датчики для сканування та автоматичного створення зварювальних шляхів, спрощуючи програмування вручну, і підходить для індустрії багатомодельного та малосерійного вентиляторного зварювання. . Відцентрові вентилятори широко використовуються в таких сферах вентиляції, як протипожежний захист, цивільна протиповітряна оборона та промисловість. Існує багато специфікацій і моделей вентиляторів, і традиційне навчання роботів важко відповідати фактичному автоматизованому виробництву.
Переваги лазерного датчика відстеження шва для вітрових турбін
Висока точність
Лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін володіє високоточними вимірювальними можливостями, досягаючи мікрометрової або навіть нанометрової точності вимірювання, підходить для вимірювання зварних швів різних складних форм.
Безконтактне вимірювання
Лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін використовує безконтактні методи вимірювання, не завдаючи шкоди досліджуваному об'єкту та не впливаючи на процес зварювання.
Сильна адаптивність
Ці датчики можуть адаптуватися до різних матеріалів і кольорів тестованих об'єктів, демонструючи сильну адаптивність.
Висока надійність
Лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін демонструє високу надійність і стабільність, що дозволяє безперервно працювати протягом тривалих періодів часу з низькими витратами на обслуговування.
Лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін може заощадити енергію
Покладіться на наші зварювальні датчики з лазерним відстеженням швів, якщо ви хочете модернізувати автоматизований процес зварювання, підвищити якість зварних виробів, підвищити ефективність зварювання та зменшити будь-які витрати, ризики чи непотрібні відходи.
У таких макроскопічних термінах може здатися трохи абсурдним стверджувати, що така спеціалізована технологія, як лазерне відстеження швів, відіграє значущу роль, якщо ця технологія використовуватиметься в повній мірі, вона матиме значні переваги. Хоча лазерне відстеження швів не може бути основним рушієм енергозбереження, воно дозволяє використовувати інші досягнення у зварюванні, які безпосередньо вирішують проблему.
Офшорні вітрові установки в основному складаються з лазерного датчика відстеження швів для сталевих конструкцій вітрових турбін. Ефективне виробництво є важливим для їх загального вуглецевого сліду. Ефективність джерел живлення для дугового зварювання вже зробила стрибок вперед із заміною мережевих частотних трансформаторів на високочастотні інвертори з використанням сучасних силових транзисторів і високошвидкісного електронного керування. Зробивши сам джерело живлення набагато ефективнішим, наступним і більш складним кроком є підвищення ефективності процесу зварювання.
Враховуючи, що з’єднання двох шматків металу за допомогою зварювання передбачає розплавлення поверхні розділу між ними, щоб утворилася одна розплавлена калюжа, а потім її затвердіння, щоб дві частини стали однією, очевидно, що задіяно значне тепло. Область зварного шва потрібно нагріти вище точки плавлення, близько 1500 градусів для сталі, а потім дати їй охолонути до навколишнього середовища, при цьому тепло здебільшого випромінюється в навколишнє середовище. Будь-який спосіб зменшення кількості використовуваного тепла є корисним не лише в загальних екологічних аспектах, але й у конкретних умовах зварювання, наприклад, шляхом зменшення деформації.
У випадку, коли дві частини стикаються одна з одною, метою може бути мінімізація надходження тепла шляхом плавлення лише дуже тонких шматочків основного матеріалу з обох боків межі розділу. Щоб досягти цього, подачу тепла потрібно точно контролювати, і легко побачити, наскільки потрібне розширене визначення фактичного положення суглоба та точний контроль надходження тепла. Отже, загалом переваги визначення положення суглоба очевидні.
Детальний опис процесу зварювання для лазерного датчика стеження за швом для вітрових турбін
Все це відображається в одному з давніх компромісів у лазерному датчику відстеження швів для зварювання вітрових турбін між тим, що можна назвати традиційними методами, які є певною мірою толерантними до процесу та відносно низькою вартістю з точки зору зварювального обладнання, та сучасними методами, які часто використовують передові технології, що забезпечують набагато менші з’єднання, але які можуть бути менш терпимими до варіацій процесу та вимагати дорожчого обладнання. Одним із класичних прикладів цієї невідповідності є зварювання двох товстих сталевих пластин уздовж краю, як зазвичай, наприклад, у суднобудуванні, офшорні та берегові вітрові установки та багато інших застосувань.
Традиційний підхід полягав би у створенні зварного з’єднання за допомогою термічного різання для скошування країв двох пластин під кутом, скажімо, 30 градусів. Це створює зварювальне з'єднання Ve типу із загальним включеним кутом 60 градусів. Цей великий кут забезпечує легкий доступ до зварювального з’єднання, яке потім зварюється в кілька шарів. Завдяки куту 60 градусів кількість прогонів на шар швидко зростає зі збільшенням глибини зварного шва, що призводить до того, що для зварювання товстих пластин потрібна велика кількість прогонів. Зазвичай застосовуваний процес зварювання для цього типу застосування – дугове зварювання під флюсом (SAW). SAW є відносно щадним процесом для операторів верстатів, оскільки зварювальна дуга міститься під покриваючим шаром порошкоподібного флюсу, тому зменшується світло дуги, бризки та викиди газів. Однак, незважаючи на те, що таке охоплення дуги є корисним для того, щоб зробити середовище зварювання більш сприятливим, це означає, що область зварювання, включаючи дугу та калюжу, не можна безпосередньо контролювати за допомогою візуальних засобів. Це робить контроль надходження тепла менш прямим. Перевірка того, що зварювання виконується в з’єднанні, має бути зроблено непрямим висновком. Для цього було використано кілька методів, включаючи використання фізичних і оптичних покажчиків, систем тактильного відстеження та лазерних систем відстеження. Відносно легкий доступ до з’єднання, що забезпечується великим кутом з’єднання, полегшує ці різні методи, тому загальний процес добре налагоджений і надійний. Однак це дуже неефективно з точки зору витрат часу та споживаної енергії.
Для зменшення об’єму з’єднання, використання менше тепла та скорочення часу зварювання використовуються так звані вузькощілинні та напіввузькощілинні U-подібні профілі для зварювання. «Справжнє» з’єднання з вузьким зазором має паралельні бічні стінки, тобто з кутом бокової стінки 0 градусів, але з’єднання з кутами менше 4 градусів зазвичай називають вузьким зазором. Ширина шва зберігається на мінімальному рівні, необхідному для доступу спеціально розробленого зварювального пальника. У процесі SAW зазвичай використовуються два проходи на шар, щоб досягти компромісу між мінімізацією ширини з’єднання та зварюванням зварного шва до вертикальних сторін з’єднання.
Зварювання з напіввузьким зазором є компромісом між технічними труднощами та вузькоспеціалізованим обладнанням, необхідним для зварювання з повним вузьким зазором, і більш простими, але менш ефективними традиційними конструкціями з’єднань. Якщо сторони U знаходяться в діапазоні 4-8 градусів, це зазвичай називають зварюванням із напіввузьким зазором. Оператору набагато важче керувати з’єднаннями з вузьким і напіввузьким зазором, тому що він або вона не може легко побачити з’єднання. Ця проблема посилюється зі збільшенням глибини шва. Саме тут автоматичні системи відстеження стають важливими.
Вступ до системи класифікації зварних швів для лазерного датчика відстеження швів для вітрових турбін
Тактильне відстеження шва
Як випливає з назви, тактильні датчики фізично контактують зі зварним швом за допомогою контактного зонда. Коли положення пальника змінюється відносно деталі, щуп відхиляється в протилежному напрямку, і контролер виконує коригування, щоб повернути пальник у вихідне положення. Системи тактильного відстеження швів найкраще підходять для зварних швів із великою чіткою геометрією. Якщо зварювальний шов замалий, зонд може втратити контакт зі швом і зварювальний пальник збитися з курсу.
Наскрізний дуговий шов приметування
Системи відстеження дугового шва використовують зворотний зв’язок від датчиків напруги, сили струму та швидкості подачі дроту, щоб визначити зміни в положенні пальника. Наприклад, якщо ми зварюємо по центру кутового з’єднання і починаємо відхилятися вбік, відстань від пальника до робочого місця зменшиться, що спричинить збільшення сили струму дуги (cv зварювання). Щоб цей метод прихватки спрацював, зварювальний пальник повинен коливатися вперед-назад перпендикулярно зварювальному шву. При цьому система постійно порівнює силу зварювального струму ліворуч і праворуч від зварного шва; між двома піками сили струму має лежати центр. Системи наскрізного відстеження дуги найкраще підходять для зварних швів із великою чіткою геометрією, таких як великі косі та кутові шви.
Лазерне відстеження швів
Демонстрація лазерного візуалізації відстеження швів за допомогою системи зварювального апарата колони та стрілиСистеми лазерного бачення відстеження швів використовують лазерну стрічку, яка проектується на поверхню деталі, створюючи чітку лазерну лінію вздовж зварного шва. Потім лазерна лінія розглядається під невеликим кутом за допомогою камери. У результаті виходить профіль лінії, який точно відповідає геометрії зварного шва. Тоді на профілі лінії створюється контрольна точка, і контролер зробить будь-які необхідні рухи, щоб зберегти цю контрольну точку в тому самому положенні відносно зварювального пальника. Системи лазерного бачення мають дуже високу роздільну здатність, що дозволяє їм надійно відстежувати як великі, так і малі зварні шви.
Ознайомлення з рішеннями для лазерного датчика відстеження швів для вітрових турбін
Використання лазерного датчика відстеження швів для зварювання променів вітряних турбін за допомогою роботизованих маніпуляторів розширюється до ширшого промислового застосування, оскільки доступність системи зростає зі зменшенням капітальних витрат. Традиційно лазерне зварювання вимагає високої точності позиціонування та з’єднання. Через мінливість геометрії та позиціонування деталей, а також термічної деформації, яка може виникнути під час процесу, положення з’єднання та підгонка не завжди є прийнятними та передбачуваними a priori, якщо використовуються прості кріплення. Це робить перехід від віртуального середовища CAD/CAM до реального виробничого майданчика нетривіальним, обмежуючи застосування, де необхідна коротка підготовка деталей, наприклад дрібносерійне виробництво. Рішення, які роблять операції лазерного зварювання можливими для виробничих серій із несуворими допусками, необхідні для обслуговування більш широкого діапазону промислових застосувань.
Такі рішення повинні мати можливість відстежувати лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін, а також допускати змінні зазори, утворені між частинами, які з’єднуються. У цій роботі пропонується онлайнова корекція траєкторії робота на основі системи коаксіального бачення в градаціях сірого із зовнішнім освітленням і адаптивною стратегією коливання як засіб підвищення загальної гнучкості виробничого підприємства.
Розроблене рішення використовувало два контури керування: перший здатний змінювати позу робота, щоб слідувати різним траєкторіям; другий, здатний змінювати амплітуду кругового коливання як функцію зазору, утвореного в зварних швах стикового з’єднання. Для перевірки ефективності рішення використовували демонстраційні корпуси на зварних швах стикового з’єднання з нержавіючої сталі 301 підвищеної складності. Систему було успішно випробувано на плоских листах з нержавіючої сталі товщиною 2 мм при максимальній швидкості зварювання 25 мм/с, що дало максимальні похибки позиціонування та орієнтації відповідно 0.325 мм і 4,5 градусів. Безперервний лазерний датчик відстеження швів для вітряних турбін може бути досягнутий із зазорами до 1 мм і змінним положенням шва за допомогою розробленого методу керування. Прийнятний лазерний датчик відстеження швів для якості вітряних турбін можна підтримувати до 0,6 мм зазору в конфігурації автогенного зварювання.
Технічне застосування лазерного датчика відстеження шва для вітрових турбін
Лазерний датчик відстеження швів для керування вітровими турбінами — це техніка, за якої зварювальний пальник і зварювальний дріт точно розташовуються вздовж зварювального зазору. Під час вирівнювання металу зварного шва до зазору грають роль різні допуски, які можуть впливати на розміри, геометрію та положення зварювального зазору в просторі.
Навіть якщо щілину викладено прямо в дизайні, на практиці вона може бути нерівною та мати різну ширину та висоту протилежних країв. Ці коливання можуть бути викликані різними факторами, такими як тип кріплення або власна вага компонентів.
У процесі зварювання виникає ще один ефект, який навряд чи можна компенсувати проектними заходами: а саме, теплове спотворення. Для компенсації цих ефектів була розроблена техніка лазерного датчика стеження за швом для вітрових турбін. Існують різні способи наведення зварних швів, але класичні підходи сьогодні використовуються рідше.
Традиційним методом є проведення зварювального пальника через щілину за допомогою механічного штифта. Однак сьогодні цей метод рідко використовується через його чутливість до перешкод (наприклад, затискання штифтів) і його обмежену застосовність до простих геометрій. Крім того, він не дає жодної інформації про висоту шва.
Сучасний рівень техніки сьогодні складається з оптичних датчиків, які безконтактно визначають геометрію та положення шва перед процесом зварювання. У деяких випадках використовували точкові лазерні далекоміри з наведенням рухомого променя, але лазерні датчики відстеження швів для вітрових турбін стають все більш поширеними. Ці датчики фіксують 3D-профілі зазору перед зварювальним пальником.
У поєднанні зі спеціальним програмним забезпеченням для відстеження швів дані оцінюються, а оптимальне положення (у площині x і z) передається в систему керування віссю зварювальної системи або зварювального робота. Завдяки цьому оптимальне положення лазерного датчика відстеження шва для вітряних турбін може бути досягнуто в будь-який час, навіть якщо виникає теплове спотворення.
Наша фабрика
Suzhou Full-v було засновано в 2019 році та обслуговує тисячі користувачів як у країні, так і за кордоном, отримавши одностайне визнання користувачів. Лазерна інтелектуальна система відстеження зварних швів Full-v 3D досягла повного охоплення серед основних виробників роботів як у країні, так і за кордоном, і має характеристики простоти, надійності та широкого використання. Компанія прагне надавати відкрите та індивідуальне оптико-електронне сенсорне обладнання та технічні послуги, завжди віддаючи пріоритет якості продукції та досвіду користувача. З духом постійного вдосконалення, як ремісник, ми надаємо клієнтам надійні та стабільні продукти.
Сертифікат
FAQ
З: Що таке лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін?
З: Як лазерний датчик відстеження швів покращує точність зварювання у виробництві вітрових турбін?
З: Які ключові переваги використання лазерного датчика відстеження швів у виробництві вітрових турбін?
З: Чи може лазерний датчик відстеження швів адаптуватися до різних геометрій і матеріалів компонентів вітрової турбіни?
З: Як датчик сприяє зменшенню дефектів зварювання та забезпеченню цілісності зварних швів у конструкціях вітряних турбін?
З: Чи сумісний лазерний датчик відстеження шва з роботизованими зварювальними системами, які використовуються у виробництві вітрових турбін?
З: Чи забезпечує датчик візуалізацію даних у реальному часі та зворотний зв’язок з операторами під час процесу зварювання?
Питання: Як датчик покращує контроль якості та процеси перевірки у зварювальних установках вітрових турбін?
З: Чи існують варіанти дистанційного моніторингу та керування лазерним датчиком відстеження швів у проектах вітрових турбін?
З: Чи може датчик сприяти ініціативам сталого розвитку у вітроенергетичному секторі шляхом оптимізації процесів зварювання та зменшення впливу на навколишнє середовище?
З: Чи є варіанти співпраці в режимі реального часу та обміну даними між кількома зацікавленими сторонами, які беруть участь у проектах зі зварювання вітрових турбін із використанням датчика?
З: Чи можна відкалібрувати датчик для різних середовищ зварювання та робочих умов у виробництві вітрових турбін?
З: Як лазерний датчик відстеження швів сприяє економії коштів і скороченню відходів під час зварювальних операцій у вітрових турбінах?
З: Які варіанти навчання та підтримки доступні для користувачів, які впроваджують лазерний датчик відстеження швів для вітрових турбін?
З: Чи може датчик допомогти в аналізі першопричини та оптимізації процесу для постійного вдосконалення практики зварювання компонентів вітрових турбін?
З: Як датчик сприяє забезпеченню точності та узгодженості зварних швів у великих компонентах вітрової турбіни?
П: Чи є в датчику функції для прогнозного обслуговування та моніторингу зварювального обладнання, що використовується при виготовленні вітрових турбін?
З: Які заходи безпеки застосовуються для захисту конфіденційних даних, зібраних лазерним датчиком відстеження швів у зварювальних установках вітряних турбін?
З: Як датчик підтримує інтеграцію даних з іншими системами, такими як блоки керування зварюванням або програмне забезпечення для управління якістю, у виробництві вітрових турбін?
З: Які параметри масштабування доступні для розширення використання лазерного датчика відстеження швів на кількох заводах з виробництва вітряних турбін?
Популярні Мітки: лазерний датчик відстеження швів для вітряних турбін, Китайський лазерний датчик відстеження швів для заводу вітрових турбін