Зварювальна промисловість тісно пов'язана з ядром промислового виробництва і є важливим завданням, яке безпосередньо впливає на прогрес машинобудування. Якість зварювальної промисловості безпосередньо впливає на безпеку та термін служби техніки, а ефективність також визначає цикл і вартість будівництва техніки. Щоб зменшити вплив людського фактора на якість зварювання, необхідно підвищити ефективність зварювання за допомогою автоматизації та інтелекту, що також є неминучим відстеженням зварного шва.
Відстеження зварного шва – це використання датчиків для виявлення відхилень у положенні зварного шва. Адже у машин немає очей, а датчики замінюють очі зварника. Контролер замінює мислення зварювальника, а роботизована рука — рука зварювальника. Під час процесу зварювання положення зварювального пістолета автоматично контролюється та регулюється, що дозволяє зварювальному пістолету точно виконувати зварювання вздовж зварного шва, зберігаючи стабільність відстані між зварювальним пістолетом і деталлю, покращуючи якість зварювання та покращуючи зварювання ефективність.
Коли мова заходить про відстеження зварних швів, необхідно згадати широко поширену лазерну систему відстеження зварних швів, яка є допоміжним програмним забезпеченням, призначеним для лазерних зварювальних апаратів. Завдяки системі відстеження лазерного зварного шва практично немає відхилень під час лазерного випромінювання, а відсутність відхилень під час лазерного випромінювання також гарантує, що доріжка зварного шва не відхилятиметься.
Лазерна система відстеження зварювальних швів в основному застосовується в галузі електронних компонентів, механічних частин, ювелірних виробів тощо, що може ефективно підвищити точність зварювальних швів. Лазерна система відстеження зварювальних швів проста в експлуатації та має високий ступінь автоматизації. Це може не тільки заощадити людський капітал, але й підвищити точність зварювальних швів.
Система відстеження лазерного зварювального шва в основному має такі характеристики:
1. Точна ідентифікація зварних швів
Інтегрована технологія обробки фільтрів програмного та апаратного забезпечення ефективно екранує такі перешкоди, як світло дуги та бризки.
2. Модульна конструкція
Його можна поєднати зі зварювальними апаратами, керованими ПЛК, звичайних брендів, що полегшує ремонт старого обладнання різними брендами.
3. Високий ступінь автоматизації
Прив’язуючи датчики та виконавчі механізми, можна адаптуватися до виявлення та відстеження зварних швів у межах прямої видимості з широким діапазоном змін у положенні зварного шва.
4. Ручне калібрування очей просте та зручне
Він може будь-коли змінити свої координати відносного положення та автоматично викликається під час програмних обчислень.
5. Інтелектуальне розпізнавання точних зварних швів
Завдяки використанню технології керування нечіткою оптимізацією траєкторії зварювальний пістолет все ще може рухатися плавно та точно в положенні точкового зварювання та ненормальному положенні зварювального шва.