Сьогодні високоякісна обробна промисловість висуває дедалі суворіші вимоги до точності, а традиційне обладнання важко відповідати вимогам складних умов праці. Лазерна система відстеження зварних швів серії X, оснащена найновішим лазерним датчиком відстеження зварних швів, розроблена для моделювання зварювального шва та коригування положення пальника в режимі реального часу менш ніж за 0,1 секунди завдяки синергії модулів виявлення та точного стикування. Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X і масштабована програмна платформа підтримують індивідуальне налаштування функціональних модулів і розробку алгоритмів, нову апаратну архітектуру, щоб забезпечити середню добову роботу обладнання 18 годин без загасання, щоб допомогти підприємствам подолати обмеження точності та ефективності зварювання, щоб скористатися першою можливістю на високо-ринку виробництва.
Синергія подвійного модуля
Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X об’єднує модулі перевірки та точної стикування, щоб створити новий спосіб керування якістю лазерного зварювання. Модуль перевірки використовує технологію лазерного сканування на мікронному-рівні для отримання-даних про відхилення зварного шва в реальному часі з точністю зворотного зв’язку ±0,12 мм; прецизійний док-модуль синхронізує відповідь і керує роботизованою рукою для динамічного регулювання положення зварювального пістолета. Два модулі працюють разом, щоб підвищити ефективність зварювання на 60% порівняно з традиційним обладнанням, що робить його високо{6}}прецизійним і-високоточним зварювальним рішенням для обробної промисловості.
Флагманська конфігурація, розширена універсальність
Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X оснащена флагманським обладнанням і програмним забезпеченням із лазерним датчиком відстеження зварних швів для підтримки модернізації процесу зварювання. Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X — це флагманська система відстеження зварювальних швів, яка може легко підключатися до різних процесів зварювання, таких як лазерне та дугове зварювання. Користувачі можуть гнучко додавати прогноз якості зварювання, планування зварювального шляху та інші функціональні модулі відповідно до виробничих потреб, щоб обладнання можна було вільно перемикати в різних сценаріях промислового виробництва.
Індивідуальні-ексклюзивні програми
Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X підтримує-глибоке налаштування функціональних модулів і власних алгоритмів для створення-індивідуальних зварювальних рішень для підприємств. Підприємства можуть додавати модулі прогнозування дефектів зварювання відповідно до виробничих сценаріїв і оптимізувати швидкість зварювання та параметри струму в режимі реального часу за допомогою індивідуальних алгоритмів глибокого навчання. Дані вимірювань показують, що спеціалізоване рішення зменшує зварювальні деформації на 40%, значно зменшує витрати на ручне налагодження та забезпечує ефективне та-економічне рішення для підприємств.
Надійна та стабільна робота
Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X — це прорив у стабільності зварювального обладнання протягом тривалого періоду часу завдяки новій апаратній архітектурі. Система лазерного датчика відстеження зварних швів оснащена системою розсіювання тепла промислового -класу та інтелектуальним контролем температури, тому вона може витримувати складні промислові середовища. Виміряно за пилом, сильними електромагнітними перешкодами, обладнання продовжує працювати 18 годин на добу в середньому без погіршення, щоб захистити точність зварювання, підвищити безперервність виробництва та ефективність підприємств.
Лазерна система відстеження зварювальних швів серії X переосмислює стандарт стабільності зварювального обладнання завдяки своїй технічній міцності. Незалежно від того, чи це точне зварювання в автомобільному виробництві, чи робота високої{1}}інтенсивності у важкій промисловості, його нова апаратна архітектура та чудова стабільна робота забезпечують надійну гарантію підвищення продуктивності підприємства.