Відповідно до галузевих статистичних даних, під час обробки викривлених зварних швів і високошвидкісного зварювання рівень витоку звичайних зварювальних датчиків досягає 25 %, що серйозно обмежує ефективність виробництва та продуктивність. Нещодавно розроблений лазерний датчик відстеження зварювальних швів поєднує в собі чотири основні переваги: мікрон-точність позиціонування рівня, чудову швидкість відгуку, без-контактне не-руйнівне випробування та високу надійність, що підвищить ефективність зварювання однієї станції на 40% і зменшить кількість дефектів на 60% і стане рішенням «все-в{-одному». сприяти трансформації автоматизації зварювання. Це стало універсальним-рішенням для сприяння трансформації автоматизації зварювання.
Новий еталон для зварювання на мікрон{0}}рівні
Лазерний датчик відстеження зварного шва революціонізує точність зварювання завдяки нанорозмірній технології позиціонування та лазерного вимірювання, а його похибка вимірювання контролюється в межах ±0,01 мм, що на 90% точніше, ніж традиційні контактні датчики. Після фактичних випробувань на заводах показник проходження зварних швів збільшився з 90% до 98%. Лазерний датчик відстеження зварного шва може точно відстежувати складні криві з радіусом кривизни менше 2 мкм, що допомогло підприємствам зменшити кількість браку з 5% до майже нуля та справді реалізувало мікронний або навіть нано-контроль точності.
Стрибки ефективності зварювання сканування за секунди
Лазерний датчик відстеження зварних швів оснащений високошвидкісною системою сканування, яка використовує лазерне світло для опромінення поверхні зварного шва, утворюючи смугу лазерного світла, яка приймається та відображається камерою високої{1}}роздільності. Частота сканування в 5 разів вища, ніж традиційні датчики, і він може фіксувати-перехідні зміни зварного шва в реальному часі на рівні 0,1 мс. Результати випробувань показують, що після застосування лазерного датчика відстеження зварювання цикл зварювання великих стелажів скорочується з 8 годин до 5 годин, і немає необхідності зупинятися в середині циклу, щоб відкалібрувати траєкторію.
Ексклюзивне-безконтактне вимірювання
Лазерний датчик відстеження зварного шва використовує технологію без{0}}контактного вимірювання, повністю позбавляється традиційного контактного зонда, його легко носити, легко заважає зварювальним бризкам, не спричиняє пошкодження вимірюваного об’єкта, не впливатиме на процес зварювання. Лазерний датчик відстеження зварного шва без фізичного контакту з деталлю може отримати-доступ у реальному часі до 3D-даних зварного шва та все ще підтримувати вимірювання ± 0,01 мм точність при високій температурі та сильних бризках та інших важких умовах, тоді як середній термін служби традиційних контактних датчиків у подібних середовищах становить лише 300 годин, що вимагає частої заміни. За високої температури, сильних бризок та інших важких робочих умов він все ще може підтримувати точність вимірювання ±0,01 мм, тоді як середній термін служби традиційних контактних датчиків у подібних середовищах становить лише 300 годин, що потребує частої заміни.
Висока надійність і довговічність-роботи
Лазерний датчик відстеження зварювальних швів побудовано на промисловій -класі підвищеної архітектури для високої надійності, протистоїть зварювальним бризкам, пилу та ерозії охолоджувальної рідини, з MTBF понад 50 000 годин і частотою відмов 0,03 відмов/кіловат-годину, що в 15 разів перевищує надійність у порівнянні з традиційними датчиками. Унікальні адаптивні алгоритми роблять його сумісним з різноманітними матеріалами, такими як нержавіюча сталь, алюмінієві сплави, а також з високовідбиваючими, темними покриттями та іншими складними поверхнями, без необхідності частого калібрування для підтримки стабільної точності вимірювань ± 0,01 мм.
Лазерний датчик відстеження зварного шва успішно перетворює тривимірні характеристики зварного шва в структуровану інформацію, включаючи координати зварного з’єднання, неправильні краї, зазори тощо за допомогою алгоритмічної обробки. Ця інформація передається на контролер робота, щоб надати роботу траєкторію та параметри процесу, необхідні для зварювання, направляючи робота для зварювання в режимі реального часу або коригування відхилення заготовки для досягнення ідеальної зварювальної роботи. Порівняно з іншими рішеннями, чотири основні переваги високої точності, швидкої швидкості сканування, без-контактного вимірювання та високої надійності стали центральними-стовпами лазерного датчика відстеження зварювання в галузі автоматизації зварювання.